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铸铁除渣剂的使用方法?
在铸造过程中,由于加入的炉料杂乱,金属液会产生各种废渣,废渣会严重影响铸件质量,铸造除渣剂生产厂家,降低产品合格率。
废渣在高温的金属液中,渣呈现低粘度和液态或固态状,挑出难度大,危险性也大,但是又必须在熔炼、球化处理,浇注等环节中予以去除,以避免铸件产生加渣缺陷。
而除渣剂能够安全,环保的将铸件中的杂质去除,在一定的程度上提高铸件的质量,而且除渣剂反应后结膜,覆盖在金属液表面还能够防止金属液热量的流失。导致温度不达标。
除渣剂的原料是的珍珠岩和火山岩,同时因为它在铁水和钢水的除渣过程中,效果好,安全,除渣方便干净,所以除渣剂是铸造行业中不可或缺,非常重要的一项辅助材料。
进口除渣剂产品功能及特点
进口除渣剂有哪些功能特点呢?简单的来看几点:
1、加入量少、聚渣能力强、易于结壳,去除;可将铸造溶液中混入的矿渣及异物集结起来,1次就能除清残渣。
2、渣为脆性,不粘包;提高炉衬包衬寿命;
3、比重轻,膨胀系数大,覆盖保温性能好,河南铸造除渣剂,处理金属液时温度下降小;
4、浇入小锅等时,可以防止反光折射,以便操作。
5、铸造溶液表面均一播撒,可矿渣及异物,防止浇注时混入产品。
6、有效覆盖金属液表面,减少熔炼时合金元素氧化;
7、不改变金属成份,不污染金属液;
8、使用时无尘,保持清洁的车间生产环境。
9、不受季节影响,随时可以供货、又没有火灾的危险性。
10、由工厂生产,品质和质量都能保持均一。
除渣剂操作步骤优点
除渣剂操作步骤优点:
1、清渣与挡渣:除渣剂可在浇包、中间包、热处理炉中运用。用人工或喷漆均匀铺摊于熔液表面后,稍微拌和就可以迅速集聚成与金属材料溶液有利于提取的渣壳,扒掉渣壳就可以获得纯碎溶液,避免铸铁件焊疤,铸造除渣剂工艺精细,保质保量。且不爆不溅、不粘包、不壁挂式。如需挡渣,可在扒渣后锻造前在浇包或炉口处加上聚渣剂,造成条型浮坝,粘挡零星煤灰,省去人工挡渣,减轻劳动生产率、提高生产效率。
2、保温隔热遮住:除渣剂导热系数低,在金属材料熔液表面造成的隔热板可降低溶液的热危害。这对于中间分包或需泊车时间较长的金属材料溶液是一种的保温隔热遮盖剂。
3、生态环境保护:除渣剂对金属材料熔液零环境污染、无渗透到、不伤害其分析化学成份及铸铁件工艺性能。无粉尘、无灰尘和有害物空气污染,可净化环境,文明礼仪生产加工。
4、需求量:聚渣剂一般加上量为1~3kg/T金属材料溶液,具体可根据熔液占地面积规格、温度高低、治炼的含杂量酌情处理调节。
除渣剂排渣与挡渣功效:除渣剂可在浇包、正中间包、加热炉中应用。用人工或喷漆匀称铺摊于熔液表面后,稍稍搅拌就可以快速聚集成与金属材料水溶液便于分离出来的渣壳,扒掉渣壳就可以得到纯粹水溶液,防止铸造件焊瘤,保证质量。且不爆不溅、不粘包、不壁挂。如需挡渣,铸造除渣剂规格齐全,可在扒渣后铸造前在浇包或炉门处添加聚渣剂,产生条形浮坝,粘挡零星炉渣,省掉人工挡渣,缓解劳动效率、提升生产率。隔热保温遮盖:除渣剂传热系数低,在金属材料熔液表面产生优良的隔热层可减少水溶液的热损害。这针对正中间分包或需停车時间较长的金属材料水溶液是一种的隔热保温覆盖剂。
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