铸造用除渣剂厂家推荐「科恩铸造材料」

除渣剂的使用方法优点

1、除渣与挡渣：除渣剂可在浇包、中间包、电炉中使用。用人工或喷***均匀撒布于熔液表面后，稍加搅动即可迅速集聚成与金属溶液易于分离的渣壳，扒掉渣壳即可获得纯净溶液，避免铸件夹渣，提高质量。且不爆不溅、不粘包、不挂壁。

如需挡渣，可在扒渣后浇铸前在浇包或炉口处加入聚渣剂，形成条状浮坝，粘挡零星熔渣，省去人工挡渣，减轻劳动强度、提高生产效率。

2、保温覆盖：除渣剂导热系数低，在金属熔液表面形成良好的保温层可降低溶液的热损失。这对于中间转包或需停放时间较长的金属溶液是一种优良的保温复盖剂。

3、环保：除渣剂对金属熔液无污染、无渗透、不影响其化学成份及铸件机械性能。气、无灰尘和有害气体污染，可净化环境，文明生产。

4、用量：聚渣剂一般加入量为1～3kg/T金属溶液，具体可根据熔液面积大小、温度高低、熔炼金属的含杂量酌情增减。

好的除渣剂应该具备什么特点？

下面让我们科恩铸造来告诉您，好的除渣剂应该具备什么特点？

市面上好的除渣剂，如信阳卡斯特推出的明星产品金炼士轻石系列，色泽浅黄，光泽度好，颗粒均匀，无杂质，比重轻。包装正规防潮，不易破损，一般20公斤三层牛皮纸带标包，方便统计吨位和数量。

除渣剂通常是在铸造过程中待金属液温度，性能达到一定标准后，金属液出炉前撒在炉中金属液表面，待迅速反应结成薄膜后，方可挑出。

若含渣量过多可重复操作一次，用量根据各企业铁水的含渣量和对铸件质量要求和工人的操作习惯而定。

将其撒在金属液表面，它会自动反应结成薄膜，覆盖在金属液表面，随铁水浇注而降低，不粘包、不挂包。

除渣剂操作步骤优点 

除渣剂操作步骤优点： 

1、清渣与挡渣：除渣剂可在浇包、中间包、热处理炉中运用。用人工或喷漆***均匀铺摊于熔液表面后，稍微拌和就可以迅速集聚成与金属材料溶液有利于提取的渣壳，扒掉渣壳就可以获得纯碎溶液，避免铸铁件焊疤，保质保量。且不爆不溅、不粘包、不壁挂式。如需挡渣，可在扒渣后锻造前在浇包或炉口处加上聚渣剂，造成条型浮坝，粘挡零星煤灰，省去人工挡渣，减轻劳动生产率、提高生产效率。 

2、保温隔热遮住：除渣剂导热系数低，在金属材料熔液表面造成的隔热板可降低溶液的热危害。这对于中间分包或需泊车时间较长的金属材料溶液是一种的保温隔热遮盖剂。

3、生态环境保护：除渣剂对金属材料熔液零环境污染、无渗透到、不伤害其分析化学成份及铸铁件工艺性能。无粉尘、无灰尘和有害物空气污染，可净化环境，文明礼仪生产加工。 

4、需求量：聚渣剂一般加上量为1～3kg/T金属材料溶液，具体可根据熔液占地面积规格、温度高低、治炼的含杂量酌情处理调节。 

除渣剂排渣与挡渣功效：除渣剂可在浇包、正中间包、加热炉中应用。用人工或喷漆***匀称铺摊于熔液表面后，稍稍搅拌就可以快速聚集成与金属材料水溶液便于分离出来的渣壳，扒掉渣壳就可以得到纯粹水溶液，防止铸造件焊瘤，保证质量。且不爆不溅、不粘包、不壁挂。如需挡渣，可在扒渣后铸造前在浇包或炉门处添加聚渣剂，产生条形浮坝，粘挡零星炉渣，省掉人工挡渣，缓解劳动效率、提升生产率。隔热保温遮盖：除渣剂传热系数低，在金属材料熔液表面产生优良的隔热层可减少水溶液的热损害。这针对正中间分包或需停车時间较长的金属材料水溶液是一种的隔热保温覆盖剂。

除渣剂的特性

　　除渣剂用法用量：高除渣剂可在浇包、坩埚炉、电炉、反射炉中使用。用人工或喷***撒布于溶液表面尽量抛洒均匀以减少用量。 稍加搅动后，除渣剂在快速均匀膨胀的同时，在溶液表面急速结膜，与矿渣粘合在一起，集聚成与金属溶液容易分离的渣壳。用适当工具挑出渣体，便可得到干净的金属溶液。除渣剂在溶液表面撒少许覆盖即可浇注，用量根据溶液的种类、溶液的含渣量、溶解炉的容量和对铸件质量要求而定。

　　除渣剂在用于铸铁、铸钢及铜镍基合金等某些有色金属合金的熔炼过程中，可对熔炼过程形成的难以处理的溶渣进行调整，并使之集聚凝结成粘稠适宜塑性的渣层。从而方便、完整、干净地清除熔炼过程中形成的炉渣。避免铸件还夹渣，降低铸件废品率。提高熔炼金属的利用率，提高铸件质量，降低能耗，缩短操作周期，方便操作。

　　除渣剂的主要特性：能聚集铸造溶液中各种熔渣和杂质，保证铁水的洁净。排渣简单，不留零散漂浮物，不沾包，不损坏包壁、炉壁。保温，减少合金元素的流失。