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石墨化石油焦，石墨化石油焦生产厂家

      石墨化石油焦是的冶炼用增碳剂。在炼钢行业，要生产好钢，必须有好的原材料，包括好的增碳剂，而石墨化石油焦就是的增碳剂。 石油焦是石油提炼过程中的废渣，石墨化就是把石油焦经过高温处理成石墨的过程，这个过程就是石油焦通电然后经过3000度的高温，使石油焦的碳分子形态由不规则的排列方式转变成六方形均匀排列的方式，通过这种方式的石油焦能更好的分解在铁水里，所有现在市场上的主流增碳剂就石墨化石油焦的增碳剂。

 增碳剂价格，优质增碳剂厂家

1.大幅降低生铁用量，铸件成本大大降低。

2.高温焙烧，石墨化，固定碳含量高。

3.质量指标稳定，有害杂质含量低。

4.吸收率高（80-85%），无残留，更环保。

5.不返渣，工况易控制。

6.石墨晶核多，石墨化良好，减少铁液收缩倾向，改善铸件的力学性能。

7.规格系列全，可据客户要求调整产品粒度。

8.添加方法简单，易操作，负责技术指导试用。

9.国外铸件生产普遍应用。

10、***，比外资同样产品价格低30-35%。

解决铸造问题

1.浇不到

铸件局部有残缺、常出现在薄壁部位、离浇道***远部位或铸件上部。残缺的边角圆滑光亮不粘砂。

产生原因：

浇注温度低、浇注速度太慢或断续浇注；

横浇道、内浇道截面积小；

铁水成分中碳、硅含量过低；

型砂中水分、煤粉含量过多，发气量大，或含泥量太高，透气性不良；

上砂型高度不够，铁水压力不足。

解决方法：

提高浇注温度、加快浇注速度，防止断续浇注；

加大横浇道和内浇道的截面积；

调整炉后配料，适当提高碳、硅含量；

铸型中加强排气，减少型砂中的煤粉，有机物加入量；

增加上砂箱高度。

相对传统的铸造，压力铸造的优缺点

优点：

1、生产***；

2、可以生产形状复杂和薄壁铸件；

3、铸件的强度和表面硬度较高；

4、铸件的尺寸精度高，一般为CT6~CT7级；

5、铸件可以使用其他材料的镶嵌件；

6、可以使用的合金种类广；

7、工装投入大，不适合小批量生产；

缺点：

1、模具的费用高，不适合单件小批生产；

2、设备的投入成本高；

3、常规压铸生产出的零件不能通过热处理来提***。

4、不可以生产中空或倒斜度的零件等；