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除渣剂对铸件品质的影响

　　除渣剂成本低廉、不爆不溅、***，便于使用。如需进行挡渣处理，可在扒渣后，浇铸之前在浇包或炉口处加入除渣剂，形成条状浮坝，粘挡零星熔渣，省去人工挡渣，减轻劳动强度、提高劳动效率。

　　除渣剂对钢、铁熔液无污染、无渗透、不影响其内在的化学成份及铸件的机械性能，甚至还能降低铸件的报废几率。其整个过程气、无灰尘和有害气体污染，可净化环境，做到真正的文明生产。

　　铸造用的钢、铁液里的各种渣质主要来源于炉料的杂物;以及熔炼过程中的各种元素的氧化，特别是铁、硅和锰;还有炉衬及包衬侵蚀后的产物。

我们大家怎样加入除渣产品更好呢?

　　在整个铸件生产融化过程中的操作方法，工艺步骤等，都对除渣添加剂的吸收率有很大的影响。

　　除渣添加剂等炉料的加入顺序，金属炉料的加入顺序以及除渣产品的加入时机，对溶化和吸收都有很大的影响。其他条件相同的情况下，在金属炉料投炉之前就加入煅后石油焦除渣添加剂的方式与往铁液中直接加入除渣添加剂相比，前者产品的吸收率要高于后者。

      另外除渣添加剂的加入过程中要把握住一次加入的量(石墨化除渣添加剂的加入量与电炉容量的比例成正比，对于同样配比的金属炉料和除渣添加剂，因溶化不同，使得除渣产品的加入量不同，对其吸收率也有很大的影响)，学会分批次加入，这样才能提高铸件的生产质量。

　　在加入除渣添加剂过程中要注意炉内的温度，一般在1460--1550℃范围内，随着温度的提高，除渣添加剂的吸收率增加，但是一旦温度高于1550℃，除渣产品的烧损就会变得严重，这样会严重的影响除渣添加剂的吸收率，同时还会增加生产成本。

铸造除渣剂使用方法

只有以正确的方法来使用铸造除渣剂，才可以保障除渣剂效果的发挥，为什么这么说呢，因为我们发现有很多用户在使用铸造除渣剂的收获，其实都没有将准确的方法掌握清楚，或多或少的都会存在一些错误之处，所以我们的目的就是希望大家都能够以正确的方法来使用铸造除渣剂，发挥出优异的效果。

铸造除渣剂使用方法及用量：

1、用小勺、铁锹等盛取铸造除渣剂，靠近铸造溶液表面均匀播撒。其膨胀的同时，在铸造溶液表面急速形成一层皮膜，与矿渣及异物粘合形成膨胀体。再用适当的棒状工具将粘合膨胀体挑出扔掉，就能得到干净的铸造溶液。

2、根据铸造溶液的种类、浇包大小、熔炼炉的容量以及使用目的不同，使用量也各不相同，通常1吨铸造溶液需播撒铸造除渣剂约0.5～1.5KG（铸钢件用量要增加）。