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除渣剂很讲究--加入时间

　　对于很多铸造企业来说除渣剂的使用要求无外乎都是，固定碳越高越好、灰份、挥发及硫等有害杂质的含量越低越好，以免污染铁水。常规的添加方法一般是集中加入另一种是分散加入法，但是哪种添加方法才是更好的呢?如何添加才能得到的效果呢?

　　常规的添加方法：

　　若使用5吨以上的电炉，原料单一稳定，我们更倾向于推荐分散加入法。根据含碳量的要求按配料比，将除渣剂与金属炉料随各批料一同加入电炉中下部位。产品在熔化时不要打渣，否则易造成产品裹在废渣里，影响碳的吸收。

　　集中加入法则适用于3吨左右中频原料单一稳定感应电炉。在炉内先熔化或剩余少量铁水时，将需配加的本产品一次性加在铁水表面，并立即加金属炉料，将除渣添加剂全部压入铁水中，使除渣添加产品与铁水充分接触。

　　若使用小型中频电炉，原料夹有生铁等高碳物质的，产品的微调是我们比较推崇的一种方法。钢/铁水熔化后，调整碳分，可以加在钢/铁水表面，通过电炉熔炼时钢/铁水的涡流搅拌或人工搅拌使本产品溶解吸收。

除渣剂的应用现状

　　目前在大中小型铸造工厂，在发展水平和生产工艺各异的铸造企业中，使用除渣剂的类型也是五花八门。(具体的相关内容请参考启联铸造《不同的锻造方法带来不同的效果--除渣剂》的相关内容)

　　主要有以下几种：

　　小型的手工造型车间，有相当大的一部分在使用东北的珍珠岩生料，也有个别企业直接直接使用下班作为除渣剂，或者将两者进行掺混。这类产品都没有经过工艺加工，其名称也不能被称作为除渣剂，事实上他也不是真正意义上的商品除渣剂，其特点是价格低廉，用量大，工人劳动强度大，车间扬尘大，其铸件往往产生夹渣现象，由于除渣时间久，球化造成的球化等级不够等等一些问题;在一些具体有一定规模的铸造企业，有相当一部分车间在使用进口的除渣剂产品，品牌大至为日本石川轻石，卡卡轻石等等。进口除渣剂主要的问题是价格太贵，现在原装的进口材料每吨价格至少在四千元以上，已经超过生铁废钢的价格，大大增加了企业的制造成本。

科恩除渣剂效果如如何

　　除渣剂具有高吸附浮渣，聚渣效果佳等特点，能够高吸附金属熔液中浮渣达到很好的聚渣效果，有利于钢水、铁水净化，提高铸件的质量。那么除渣剂的效果如何呢？今天小编为大家介绍一下。

　　除渣剂一经投入市场就受到客户的喜爱，客户使用反映效果甚好，为大型钢厂及铸造厂大大提高了产品质量降低了成本，除渣剂得到了客户的一致好评。除渣剂在应用上的指标主要是熔融性以及粘渣性，我厂对高除渣剂的研究也主要是在这两个方面，经过多年的积累和不断的突破，从原材料以及加工工艺上不断改进，目前粘渣性能***，一次出渣形成团状渣，不会产生掉渣和散渣，对浮渣的排出起到了很好的作用，大大降低了工人的劳动强度。使用效果上，加入后分散性不如进口除渣剂明显，初始反应没有进口的激烈，但很重要的粘结性能已达到日本进口除渣剂的效果，炉前工人出渣感受基本一致。相比其他进口除渣剂，效果更具优势。