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炼钢用增碳剂转炉终点站碳的控制方法 

转炉终点站的操纵包含成份和温度控制。因为脱磷和烟气脱硫非常复杂，炼钢全过程一直尽量让磷、硫的含量超过终点站需要范畴。因而，转炉终点站操纵的本质就是说渗碳和温度控制。溫度的操纵可根据原材料的均衡和热力循环测算明确，而转炉终点站碳含量的控制方法有拉碳法和增碳法，在其中拉碳法分一次性拉碳和高补位吹拉碳。 说白了“拉碳”就是指转炉终点站碳含量超过规定值马上终止制氧的实际操作。拉碳频次通常与终点站准确率有立即关联，终点站一次命里者，称之为一次拉碳取得成功，是化的实际操作。

铸造用石墨增碳剂质量很重要从这几点可看其好坏！

铸造用石墨增碳剂的质量是电炉多加废钢熔炼灰铁的关键，而成本决定了许多工厂在使用便宜的铸造用石墨增碳剂，其使用过程中有时却发现大量气孔缺陷的质量问题，对于普通灰口铸铁，在碳硅量较高时，气孔缺陷不太明显，而在碳硅量较低的高牌号灰铁中反映明显，铸件气孔缺陷严重。

铸造中使用石墨增碳剂炉内投料正确的方法别用错！

球墨铸铁对晶核与石墨分布形态有着严格的要求，想要生产出优良的球墨铸铁，那么在铸造中使用石墨增碳剂炉内投料的方法就应该正确无误，这样才可以保证石墨增碳剂的使用效果不受影响.

当使用中频炉铸造时使用石墨增碳剂应事先调配比例，按照生产要求将石墨增碳剂加入炉底，这样做可以有效提高石墨增碳剂的吸收路达到95%以上，但在铸造过程中经常会出现含碳量不足的情况，这时在加入石墨增碳剂前应对炉内炉渣进行清理而后在放入石墨增碳剂，并结合人工搅拌促进石墨增碳剂的吸收率，从而提高其使用效果.

在铸造时使用增碳剂炉内投料的方法应正确执行，切勿忽略细节违反操作规定，当铁水温度较低时，将所有化油器一次性加入铁水中，同时，将固体电荷压入铁水中，使其远离铁水表面，回收率可达90%左右，如果采用低温渗碳工艺，即只对部分炉料进行熔融，这种方法铁液增碳可达1.0%以上。

铸造用石油焦增碳剂怎样看好坏这几点很重要！

高温煅烧石油焦增碳剂也叫石墨增碳剂，其好坏鉴别的方法是可以在白纸上可以留下清晰痕迹，氮含量在300～500ppm，粒度0-2mm，1-5mm.

高温煅烧石油焦增碳剂是石油焦里面比较好的产品，氮含量在200ppm，硫比前者更低。在白纸上可以留下清晰痕迹，C98.5%，S0.05%，粒度0-2mm，1-5mm。

当然铸造石油焦增碳剂怎样看好坏不应根据外界因素来判定，更为准确的则是向厂家索要样品，或进行试用，这样得出的结论才更为准确，但对于采购客户来说怎样看铸造石油焦增碳剂好坏依然很重要！